隨著玻璃行業(yè)的發(fā)展，玻璃印刷技術也得到了廣泛的應用，越來越多人選擇玻璃印刷機，玻璃印刷機可廣泛應用于絲印特印行業(yè)、禮品加工行業(yè)、標牌標識行業(yè)、玻璃印刷行業(yè)、個性印刷行業(yè)等等，由于玻璃印刷機長時間地使用，在使用過程中會遇到各種不同的問題，下面我們一起來看看玻璃絲印機常見的故障及解決方法：




　　一、玻璃絲印機產(chǎn)生糊版

　　糊版也叫堵版，是指絲網(wǎng)印版圖文通孔部分在印刷中不能將油墨轉移至承印物上的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象的出現(xiàn)會影響印刷質(zhì)量，嚴重時甚至會無法進行正常印刷。在印刷過程中，油墨黏度增高造成糊版，其主要原因是，絲網(wǎng)印版上的油墨溶劑蒸發(fā)，致使油墨黏度增高，而發(fā)生封網(wǎng)現(xiàn)象。油墨的流動性差，會使油墨在沒有通過絲網(wǎng)時便產(chǎn)生糊版，這種情況可通過在不影響印刷質(zhì)量的前提下，通過降低油墨粘度提高油墨的流動性來解決。

　　二、印刷品圖案或線條發(fā)花

　　玻璃絲印機絲印數(shù)量過多，絲網(wǎng)模版松弛后引起;定位松動網(wǎng)版與承印物距離變化;刮板與承印物間夾角不對，或用力不均勻;印料的稠度過稀或過干;返工工件的承印表面經(jīng)清洗后溶劑末發(fā)揮干就絲印等。

　　三、印刷品線條失真

　　印料調(diào)配得過稀，刮印時用力過大;印料調(diào)得不勻(印料中的溶劑分散不勻);揩網(wǎng)后網(wǎng)模上溶劑或清洗劑未干，或工件返工時表面清洗劑未干或不干凈;第一次刮印后，印料封網(wǎng)力過大，使有少量印料擠出網(wǎng)眼;印刷中刮板運動(移動)速度在承印物的有效面積內(nèi)相差太大，中途停頓或重復印制等;印料的細度與所選絲網(wǎng)目數(shù)不配。

　　四、玻璃絲印機印刷時著墨不勻

　　墨膜厚度不勻，原因是各種各樣的，就油墨而言是油墨調(diào)配不良，或者正常調(diào)配的油墨混入了墨皮，印刷時，由于溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，將應該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無法通過。為了預防這種故障，調(diào)配后的油墨，使用前要用網(wǎng)過濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過的印版時，必須完全除去附著在版框上的舊油墨。印刷后保管印版時，要充分的洗滌。

　　以上玻璃絲印機遇到的故障及解決方法就分享到這里了，當我們遇到這些問題的時候，可以認真分析一下原因，只要會解決這些問題才能保證玻璃絲印機印刷品的質(zhì)量。大家可以結合上次我們提到的玻璃絲印機的操作方法一起來了解。